網帶式焙燒爐的工作原理和特點有哪些呢？
將工件放置在連續運行的網帶的加料端，工件隨著網帶的前進進入到不同溫度的各工作區域，各工作區域熱風獨立循環并且溫度獨立控制，工件經過升溫、恒溫、降溫等過程，最終在網帶的出料端輸出，從而實現干燥、焙燒、熱處理、退火等工藝過程。工件在爐中的停留時間可以通過調節網帶速度來實現。
⊙采用高溫及高速熱風進行焙燒,產品受熱均勻;
⊙各單元獨立熱風循環,熱量損失少，并且溫度獨立可控；⊙采用階梯式升溫及降溫,產品不會驟熱或驟冷;
⊙可以選擇電加熱、天然氣、石油液化氣等多種熱源；
⊙可以與干燥機連成一體，完成干燥及焙燒過程；
⊙由于催化劑在爐中受熱均勻，溫度穩定，最終獲得的催化劑質量穩定可靠。
⊙關鍵技術參數可在控制屏上預先設定,自動連續操作,產品質量穩定,可以滿足大規模工業化生產需求;
⊙可以根據催化劑形狀及產量大小，設計出網帶寬度在600-1600mm、長度在6-30m、溫度在120-800℃之間的各型焙燒爐或干燥焙燒一體爐。
網帶式焙燒爐技術參數
|
項目 Item 規格 型號SPEC. |
網帶寬度 （m） Blet width |
有效長度（m） Effective length |
單元數（個） Unit Qty |
使用溫度（℃） Operation Temp |
網帶速度（cm/min） Belt speed |
加熱功率（kw） Heating power |
風機功率（kw） Fan power |
傳動功率（kw） Driving power |
|
WL0.6-X |
0.6 |
5-10 |
5-10 |
120-650 |
5-50 |
60-300 |
11-55 |
0.75-3 |
|
WL0.8-X |
0.8 |
5-10 |
5-10 |
120-650 |
5-50 |
120-300 |
11-75 |
0.75-3 |
|
WL1.0-X |
1.0 |
6-12 |
5-10 |
120-650 |
6-60 |
240-900 |
15-110 |
1.5-5.5 |
|
WL1.2-X |
1.2 |
6-18 |
5-15 |
120-650 |
6-60 |
360-1200 |
15-150 |
1.5-5.5 |
|
WL1.4-X |
1.4 |
8-24 |
8-20 |
120-650 |
7-70 |
480-1800 |
44-220 |
3-7.5 |
|
WL1.6-X |
1.6 |
10-30 |
8-25 |
120-650 |
7-70 |
600-2000 |
44-330 |
3-7.5 |
|
WL1.8-X |
1.8 |
10-30 |
8-25 |
120-650 |
8-80 |
720-2200 |
44-330 |
3-7.5 |
備注：X為有效長度；技術參數僅供參考，以設計時的技術參數為準；
網帶式焙燒爐主要應用領域：
⊙成型催化劑的干燥及焙燒；
⊙汽車催化劑的干燥及焙燒；
⊙脫硝催化劑的干燥及焙燒；
⊙工件退火爐；
⊙工件熱處理。
